As in mienskiplik ark foar it ferwurkjen fan ynterne triedden, kin de kraan ûnderferdield wurde yn spiraalgroefkraan, rânedipkraan, rjochte groefkraan en piipdraadkraan neffens de foarm, en kin wurde ferdield yn hânkraan en masinekraan neffens de wurkomjouwing , en kin wurde ferdield yn metryske tap, Amerikaanske tap en Britske tap neffens spesifikaasjes.Taps binne ek de wichtichste ferwurkingsynstruminten dy't brûkt wurde by oanboarjen.
Hjoed diele ik mei jo in hantlieding foar seleksje om jo te helpen de juste kraan te kiezen.
Klassifikaasje fan kranen:
1. Cutting kranen
- Rjochte slotkraan: brûkt foar ferwurking troch gat en blyn gat.Izeren filings wurde fûn yn tap slots, en de tried kwaliteit is net heech.It wurdt faker brûkt foar it ferwurkjen fan koarte chips, lykas griis getten izer, ensfh.
- Spiraalgroefkraan: brûkt foar ferwurking fan bline gat mei gatdjipte minder as of gelyk oan 3D.Izeren skrap wurdt ôffierd lâns de spiraalfoarmige groove, en de tried oerflak kwaliteit is heech.10~20° spiral Angle tap kin wurde ferwurke mei tried djipte minder as of gelyk oan 2D;De 28-40° helical Angle tap kin ferwurkje de tried djipte minder as of gelyk oan 3D;De 50° spiral Angle tap kin brûkt wurde om te ferwurkjen de tried djipte minder as of gelyk oan 3.5D (4D ûnder spesjale arbeidsbetingsten).
Yn guon gefallen (hurde materialen, grutte tooth pitch, ensfh), Om te krijen bettere tip sterkte, sil spiraal groove kranen wurde brûkt om te ferwurkjen troch gatten.
- Screw tip tap: meastentiids allinnich brûkt foar troch gat, aspect ratio oant 3D ~ 3.5D, izeren chip down discharge, cutting koppel is lyts, de threaded oerflak kwaliteit is heech, ek bekend as edge dip tap of tip tap.By it snijen is it nedich om te soargjen dat alle snijdielen binne penetrearre, oars sil de tosken ynstoarten.
- Extrusion taps
It kin brûkt wurde foar it ferwurkjen fan troch gat en blyn gat, it foarmjen fan toskenfoarm troch plestik deformaasje fan materiaal, en kin allinich brûkt wurde foar it ferwurkjen fan plestik materiaal.
Syn wichtichste skaaimerken:
1, mei help fan de plastic deformation fan it workpiece te ferwurkjen de tried;
2, it dwerstrochsneed gebiet fan 'e kraan is grut, hege sterkte, net maklik te brekken;
3, de cutting snelheid is heger as de cutting kraan, en de produktiviteit wurdt ek ferbettere navenant;
4, fanwege de kâlde extrusion ferwurking, de meganyske eigenskippen fan it tried oerflak nei ferwurking wurde ferbettere, de oerflak rûchheid is heech, de tried sterkte, wear ferset, corrosie ferset wurdt ferbettere;
5, gjin chipferwurking.
De neidielen binne:
1, kin allinnich brûkt wurde foar it ferwurkjen fan plestik materialen;
2. Hege produksjekosten.
Der binne twa strukturele foarmen:
1, gjin oalje Groove extrusion tap wurdt allinnich brûkt foar bline gat fertikale tafoeging;
2, mei oalje Groove extrusion kraan is geskikt foar alle arbeidsbetingsten, mar meastal lytse diameter kranen fanwege de swierrichheid fan manufacturing net ûntwerpe oalje Groove.
Strukturele parameters fan kranen:
1. Foarm en grutte
- Totale lingte: omtinken moat jûn wurde oan guon spesjale ferlingingsbetingsten
- Slot lingte: oan
- Handle: Op it stuit is de mienskiplike standert fan handgreep DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ensfh..
2.Threaded diel
- Precision: selektearre troch spesifike thread noarmen, metryske tried ISO1 / 3 klasse is lykweardich oan nasjonale standert H1 / 2/3 grade, mar moatte betelje omtinken oan de fabrikant syn ynterne kontrôle noarmen.
- Snijkegel: It snijdiel fan in kraan dat in foar in part fêst patroan foarme hat.Algemien, hoe langer de snijkegel, hoe better it libben fan 'e kraan.
-Korreksje tosken: spylje de rol fan helptiidwurd en korreksje, benammen yn it oanboarjen systeem is net stabyl arbeidsbetingsten, hoe mear korreksje tosken, hoe grutter it oanboarjen ferset.
3.chip groove
- Groove type: beynfloedet de foarming en ôffier fan izeren filings, meastal foar eltse fabrikant syn ynterne geheimen.
- Front Angle en efterkant Hoek: by it fergrutsjen, de kraan wurdt skerp, dat kin gâns ferminderje de cutting wjerstân, mar de sterkte en stabiliteit fan tosk tip ôfnimme, en de efterkant Angle is de efterste hoeke fan shovel grinding.
- Oantal slots: it fergrutsjen fan it oantal slots fergruttet it oantal cutting edges, dat kin effektyf ferbetterje de kraan libben;Mar sil compress de chip removal romte, yn de chip removal neidiel.
It materiaal fan 'e kraan:
1. Tool stiel:meast brûkt foar hânsnijtappen, dy't op it stuit net gewoan binne.
2. Hege snelheid stiel sûnder kobalt:Op it stuit wurdt it in protte brûkt as tapmateriaal, lykas M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3, ensfh., De markkoade is HSS.
3. Cobalt-befette hege snelheid stiel:op it stuit, in grut oanbod fan tap materialen, lykas M35, M42, ensfh, markearje koade foar HSS-E.
4. Powder metallurgy hege snelheid stiel:brûkt as in hege prestaasjes tapmateriaal, de prestaasjes wurde signifikant ferbettere yn ferliking mei de boppesteande twa, de nammemetoade fan elke fabrikant is oars, de markkoade is HSS-E-PM.
5. Hard alloy materialen:meastal kieze ultrafine dieltsjes, goede toughness grade, benammen brûkt foar manufacturing rjochte slot tap ferwurkjen koarte chip materialen, lykas griis getten izer, hege silisium aluminium, etc.
De kraan is tige ôfhinklik fan it materiaal.De seleksje fan goede materialen kin de strukturele parameters fan 'e kraan fierder optimisearje, sadat it geskikt is foar hege effisjinsje, mear easken arbeidsomstannichheden, en tagelyk hat it in langer libben.Op it stuit hawwe grutte kraanfabrikanten har eigen materiaalfabriken as materiaalformules.Tagelyk, troch de problemen fan kobaltboarnen en prizen, is ek nije hege-optreden hege snelheid stiel sûnder kobalt útkommen.
Coating fan kraan:
1.stoom oksidaasje: tap yn 'e hege temperatuer wetterdamp, it oerflak fan' e foarming fan in okside film, de coolant adsorption is goed, kin spylje in rol yn it ferminderjen fan wriuwing, wylst it foarkommen fan de kraan en de cutting materiaal tusken de bân, geskikt foar ferwurking myld stiel.
2.nitriding behanneling: tap oerflak nitriding, it foarmjen fan in oerflak ferhurding laach, geskikt foar it ferwurkjen fan getten izer, getten aluminium en oar materiaal op it ark wear.
3.steam + nitriding: wiidweidige foardielen fan de boppesteande twa.
4.TiN: gouden giele coating, goede coating hurdens en lubricity, en coating adhesion prestaasjes is goed, geskikt foar it ferwurkjen fan de measte materialen.
5.TiCN: blaugrize coating, hurdens fan sawat 3000HV, waarmtebestriding fan 400 °C.
6.TiN + TiCN: donkere giele coating, mei poerbêste coating hurdens en lubricity, geskikt foar it ferwurkjen fan de measte materialen.
7.TiAlN: blauwe grize coating, hurdens 3300HV, waarmte ferset oant 900 ° C, kin brûkt wurde foar hege-snelheid ferwurkjen.
8.CrN: sulvergrize coating, smeerprestaasjes is superieur, benammen brûkt foar it ferwurkjen fan non-ferro metalen.De coating fan de kraan hat in wichtige ynfloed op de prestaasjes fan de kraan, mar op it stuit wurkje de fabrikanten en coating-fabrikanten mei-inoar gear om de spesjale coating te bestudearjen, lykas LMT IQ, Walther THL, ensfh.
Faktoaren dy't beynfloedzje tapping:
1 Tapping apparatuer
- Machine ark: kin wurde ferdield yn fertikale en horizontale ferwurkjen metoaden, foar oanboarjen, fertikale is better as horizontale ferwurking, horizontale ferwurking om te beskôgje oft de koeling is genôch.
- Taphandgreep: it is oan te rieden om in spesjale taphandgreep te brûken.As de masine ark is stive en stabyl, syngroane tapping handgreep foarkar, ynstee soe fleksibele tapping handgreep mei axial / radiale kompensaasje moatte brûkt wurde sa fier mooglik.Brûk fjouwerkante oandriuwing as it mooglik is, útsein foar kranen mei lytse diameter (
- Cooling betingsten: foar tapping, benammen extrusion kranen, de eask foar coolant is lubrication> cooling;Yn eigentlik gebrûk kin it wurde taret neffens de betingsten fan 'e masine-ark (by it brûken fan emulsie wurdt it oanrikkemandearre dat de konsintraasje grutter is as 10%).
2 Workpiece te ferwurkjen
- Workpiece materiaal en hurdens: workpiece materiaal hurdens moat wêze unifoarm, it is oer it algemien net oan te rieden om te brûken kranen te wurkjen oer HRC42.
- Oanboarjen ûnderste gat: ûnderste gatstruktuer, kies it juste bit;Bottom gat dimensional accuracy;Bottom gat muorre massa
3 De ferwurkingsparameters
3.1snelheid: snelheid wurdt jûn op basis fan it type kraan, materiaal, ferwurke materiaal en hurdens, de foardielen en neidielen fan tapping apparatuer.
Gewoanlik selektearre neffens de parameters jûn troch de kraan fabrikant, de snelheid moat wurde ferlege ûnder de folgjende betingsten:
- Minne rigidity fan masine ark;Grutte kraan slaan;ûnfoldwaande koeling;
- Unjildich materiaal of hurdens fan it tapgebiet, lykas solder gewrichten;
- kranen wurde ferlingd of in ferlingde stang wurdt brûkt;
- Lizzend, bûten kâld;
- Hânlieding, lykas bench drill, rocker drill, ensfh
3.2Feed: stive tapping, feed = 1 pitch / turn.Fleksibele tapping en handle kompensaasje fariabele is genôch: feed = (0,95-0,98) pitch / revolúsje.
Guon tips oer tap seleksje:
-Tolerânsje fan kranen fan ferskate presyzjeklassen
Seleksjebasis: net allinich neffens de krektensklasse fan 'e tried dy't moat wurde bewurke om de krektensklasse fan' e kraan te selektearjen en te bepalen.
-it materiaal en hurdens fan it ferwurke workpiece;
-Tapping apparatuer (lykas masine betingsten, clamping shank, cooling omjouwing, ensfh);
-De krektens en fabrikaazjeflater fan 'e kraan sels.
Bygelyks: it ferwurkjen fan 6H-thread, yn stielferwurking, kin kieze foar 6H-precision tap;Yn it proses fan griis getten izer, omdat de middelste diameter fan de kraan drage flugger, de útwreiding fan de skroef gat is lyts, dus it is passend om te kiezen 6HX precision tap, it libben sil wêze better.
-Grutte fan tap bûtenste foarm
1. Op it stuit binne de meast brûkte DIN, ANSI, ISO, JIS, ensfh.
2.neffens de klant syn ferskillende ferwurkjen easken of besteande betingsten te kiezen de passende lingte, râne lingte En handgreep fjouwerkante grutte;
3. Ynterferinsje by ferwurking;
Tap seleksje fan seis basis eleminten:
1, it type ferwurkingsdraad, metrysk, Britsk, Amerikaansk, ensfh.;
2. Soart tried boaiem gat, troch gat of blyn gat;
3, ferwurke workpiece materiaal en hurdens;
4, it workpiece folsleine thread djipte en boaiem gat djipte;
5, workpiece thread presyzje;
6, it uterlik fan 'e tapstandert (spesjale easken moatte wurde markearre).
Wolkom by jo fraach op elk momint!
Lillian Wang
Giant Tools Allinnich it bêste ark dat wy makken
Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
E-post:wjj88@hbruixin.net
Whatsapp: +86-18202510745
Telefoan / Wechat+86-18633457086
Reach:www.giant-tools.com
Post tiid: Nov-10-2022