De struktuer fan trije kombinearre blêden brûkt yn 'e snijflak, ûngelikense ferdieling fan tooth pitch Special cemented carbid blêden binne konstante "EST" De trije kombinearre blêden fan unike technology binne gearstald út ferskate eksterne rânen, midden rânen en ynterne rânen.Elk blêd nimt mar sawat 1/3 fan 'e wurkdruk yn it snijproses.Dêrneist binne d'r snij-ark oan 'e binnenkant fan elk blêd.Dêrom kin chipferwidering tige glêd wêze.Boppedat, om't elk blêd in part fan it snijwurk draacht, is it net maklik foar de gatboar om yn te fallen.De holle drill kin útfiere hege-precision en hege snelheid cutting op dikke stielen platen Cross oerlappende gatten kinne ek wurde boarre troch it gat.De struktuer fan trije kombinearre blêden, de ûngelikense ferdieling fan toskestân, en de spesjale cemented carbid blêden brûkt yn 'e râne binne de kristallisaasje fan unike technologyen, dy't meitsje it lestich foar de gat boarje peal te produsearje blade breakage.De holle drill, tegearre mei de masine spesjaal foarsjoen fan it kearnbit, hat de skaaimerken fan hege effisjinsje en lege kosten.De holle drill bit râne is makke fan cemented carbid, hat trije lagen fan ein tosk geometry, en is maklik te snijen, De stielen plaat drill hat in lange libbensdoer en in dûbele cut flat handle ynterface, dat is geskikt foar ymportearre magnetyske drill rigs lykas FEIN út Dútslân.Carbid drills binne ek geskikt foar ferskate fertikale boarmasines, radiale boarmasines, millingmasines, draaibanken, ensfh.
Klassifikaasje fan holle boren: alloy en ark stiel neffens materiaal.Holle drillen wurde benammen brûkt foar hurde materialen, wylst arkstaal algemien brûkt wurdt foar sêfte materialen.Tool stiel foar dizze twa soarten boren is relatyf goedkeap.
Holle drill bits kinne wurde makke fan cemented carbid stiel, hege snelheid stiel, ensfh, poeder metallurgy, wolfraam stielen drills.Yn 't algemien is cemented carbid it meast brûkt yn' e merke, en hege snelheid stielen boren wurde faak brûkt.De foardielen fan cemented carbid holle drill bits binne wear-resistant en duorsum, en se binne net maklik te ynstoarten by it boarjen hurder materialen, wylst hege-snelheid stielen boren binne hiel skerp, boarjen flugger, mar brosser, en se binne maklik te brekken by it boarjen fan hurdere materialen.
Dit is ús produktlink.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Soarten holle bits en foarsoarchsmaatregels foar gebrûk
Ik bin der wis fan dat jo witte hiel bytsje oer de holle drill bit.Mar lykas de namme al fermoeden docht, sille jo witte dat it in soarte fan boarring is, en it is ek hol.Dan moatte jo jo ôffreegje hoe't de holle drill dingen kin boarje.Dat komt omdat de holle drill bit is in effisjinte multi blade ringfoarmige cutting drill bit.Om't it ringfoarmich is, moat de krêft fan 'e holle drill grut wêze.Hoewol't holle drill is net sa gewoan as oare ark yn it libben, it is in hiel wichtich ark yn it libben.De hjoeddeiske lytse edysje yntrodusearret de soarten holle bits en guon wichtige foarsoarchsmaatregels foar gebrûk.
De soarten bits omfetsje oer it generaal hege snelheid stielen bits, cemented carbid bits, wolfraam stielen bits.Hege snelheid stielen drill is in ark foar it boarjen fan rûne gatten fan wurkstikken troch syn rotearjende cutting relatyf oan in fêste as.It is neamd nei de spiraalfoarm fan syn chipholding groove, dy't liket op fried dough twist.Spiral grooves hawwe 2 grooves, 3 grooves of mear, mar 2 grooves binne de meast foarkommende.Hege snelheid stiel drills kinne wurde clamped op hânmjittich en elektryske hân-holden boarjen ark of boarjen masines, milling masines, draaibanken en sels Machtigingsformulier sintra.Hege snelheid stiel fried dough twist drill is makke fan hege snelheid stiel (HSS).
Carbid drills binne geskikt foar gebrûk op avansearre Machtigingsformulier sintra.Dit soarte fan drill is makke fan fyn nôt cemented carbid materiaal.Om syn libbensdoer te ferlingjen, wurdt it ek bedekt mei TiALN.De spesjaal ûntwurpen geometryske râne makket it mooglik foar de drill te hawwen in sels centering funksje, en hat goede chip kontrôle en chip removal prestaasjes by it boarjen measte wurk stik materialen.De sels centering funksje en strang kontrolearre manufacturing krektens fan de drill kin soargje foar de
boarjen kwaliteit fan it gat, en gjin folgjende finishing is nedich nei boarjen.
Tungsten stielen drill bit is in ark foar it boarjen rûne gatten fan wurk stikken troch rotearjend cutting fan syn relative fêste as.It is neamd nei de spiraalfoarm fan syn chipholding groove, dy't liket op fried dough twist.Spiral grooves hawwe 2 grooves, 3 grooves of mear, mar 2 grooves binne de meast foarkommende.De measte wolfraam stielen drills binne fried dough twist drills, dat kin wurde clamped op hânmjittich en elektryske hân-holden boarrings ark of boarmasines, milling masines, draaibanken en sels Machtigingsformulier sintra.Tungsten stiel drill bit wurdt makke fan wolfraam stiel, dat hat hegere ferwurkjen hurdens, mar is brosser as hege-snelheid stiel, en is maklik te brekken as brûkt ferkeard.
Nei it kennen fan 'e soarten holle bits, moatte jo entûsjast wêze om de foarsoarchsmaatregels te kennen foar it brûken fan holle bits.Alderearst is it wichtichste dat de ynstallaasje fan it ark net los of te strak moat wêze.Twads moatte d'r gjin izeren filings wêze ûnder it magnetyske blok fan 'e drill en it oerflak moat flak en skjin wêze sûnder adsorpsje.Dêrneist moat de drill koel wurde hâlden yn it hiele gebrûksproses, en it is it bêste om folslein te koelen.De blêdbotsing en ynfloed moatte ek wurde foarkommen yn it proses fan gebrûk.As de izeren skrapkes op 'e drill mear begjinne te wurden, moatte ark brûkt wurde om se te ferwiderjen.
Wat binne de noarmen foar holle drill bits
Op it stuit binne de wichtichste typen handgreep op 'e merke ferdield yn universele handgreep, rjochthoekige handgreep, overtonehandgreep en threaded handgreep.
Holle bits wurde ek neamd coring bits, gat Openers, sintrum bits, stielen plaat bits, magnetyske drill bits, spoar bits, ensfh Klassifikaasje fan bits: hege-snelheid stielen bits, cemented carbid bits, wolfraam stielen bits.
Geskikt foar drilling rigs: Dútske overtone en oare ymportearre magnetyske boren en ynlânske holle boren.
Hoefolle gatten kinne wurde boarre mei in holle drill
In holle drill kin oer it generaal 50 oant 60 gatten boarje.Yn 't algemien is de kumulative boardjipte fan in heechweardige holle bit sawat 8-15m.
Bygelyks, it boarjen fan 5 mm dikke stielen plaat en it boarjen fan 15 mm dikke stielen plaat sil net itselde oantal gatten hawwe.Dêrom kinne wy allinich rûchwei mei effektive boardjipte berekkenje om krekter te wêzen.
Sûnt de rotaasje snelheid fan 'e drill bit is heech by it boarjen en de drill bit sil opstean rap by it planjen fan it wurkjende gesicht, de wetterfoarsjenning is net genôch ienris de wettering koeling kin net byhâlde mei de blauwe izeren chips boarre, en de wetterfoarsjenning behoeften yn 'e tiid te ferheegjen;As jo in skoft fertrage en fine dat de izeren chips binne swart, it betsjut dat jo drill moat wurde ferfongen.
Foar it boarjen moat der wis fan wurde dat it ark folslein ynstalleare is sûnder losheid of clamping.By it boarjen mei in magnetyske basisboar moat derfoar soargje dat d'r gjin izeren filings binne ûnder it magnetyske blok fan 'e drill, it adsorpsjoneel oerflak is flak, en de masine is frij fan swing of ûnfolsleine adsorpsje.It hiele proses fan boarjen oant boarjen moat koel genôch hâlden wurde.As betingsten it tastean, is it better om ynterne koeling te brûken, en ûnfoldwaande koeling kin skea oan ark feroarsaakje.
Materiaal ynspeksje fan holle drill
Wy hawwe in spesjale holle drill ûntwikkele foar brûkers om lestich te meitsjen materialen te ferwurkjen.De koade foar ferwurke materiaal is U-Mn, en syn wichtichste gemyske gearstalling omfettet: koalstof (0,56% ~ 0,68%), mangaan (1,35% ~ 1,65%), silisium (0,2% ~ 0,35%), ensfh;De tensile sterkte fan it materiaal is ≥/mm2, en de hurdens en wear ferset binne heech.Dizze drill wurdt brûkt foar it ferwurkjen fan Ø 30+0.5mm troch gat op dikke materialen.De krêft fan draachbere drill is<, Required bit life>, It drill bit materiaal is.Yn it proses fan it ûntwikkeljen fan de holle bit, troch hieltyd oanpasse de ûntwerp parameters fan de bit en it útfieren fan boar tests, de geometryske parameters fan de bit wurde úteinlik bepaald as: front hoek g = 12 °, efterkant hoeke a = 9 °, en auxiliary efterkant hoek a1=3°.
It folgjende is in koarte analyze fan de ynfloed fan holle bit design op cutting prestaasjes.
Ynfloed fan Front Angle Change op Cutting Performance fan drill
De ynfloed fan rake hoeke op cutting krêft
De feroaring fan rake hoeke sil beynfloedzje de deformation graad fan it chip materiaal, dus it feroarjen fan de cutting krêft.De grutter de chip deformation, de grutter de cutting krêft;Hoe lytser de chipferfoarming, hoe lytser de snijkrêft.As de hjoeddeistige hoeke feroaret yn it berik fan 0 ° ~ 15 °, is it wizigingsberik fan 'e snijkrêftkorreksjekoëffisjint 1.18 ~ 1.
Effekt fan Front Angle op Bit Duorsumens
Wannear't de rake hoeke fan 'e drill bit wurdt ferhege, de sterkte en waarmte dissipation folume fan' e tool tip wurdt fermindere, en de krêft op 'e tool tip sil ek wurde beynfloede.Wannear't de hjoeddeiske hoeke is posityf, de tool tip is ûnderwurpen oan tensile stress;Wannear't de hjoeddeiske hoeke is negatyf, it ark tip kompresje stress.As de selektearre rake hoeke is te grut, hoewol't it kin tanimme de skerpte fan 'e drill bit en ferminderjen de cutting krêft, de tool tip is ûnderwurpen oan in grutte tensile stress, dat ferleget de sterkte fan it ark tip en is maklik te brekken.Yn cutting test, in protte drill bits wurde beskeadige troch oermjittich front hoek.Troch de hege hurdens en sterkte fan 'e materialen dy't wurde bewurke, en de lege rigiditeit fan' e wichtichste skacht en de hiele masine fan 'e draachbere boarmasjine, as de fronthoek te lyts is, is de tanimming fan' e snijkrêft by it boarjen lykwols sil feroarsaakje trilling fan de wichtichste skacht, fanselssprekkend trillingsmarken op de machined oerflak, en de duorsumens fan 'e drill sil ek wurde fermindere.
De ynfloed fan de feroaring fan werom hoeke op de cutting prestaasjes fan drill bit
It fergrutsjen fan de rêch hoeke kin ferminderjen de wriuwing tusken de efterkant gesicht en it cutting materiaal, en ferminderjen de extrusion deformation fan de machined oerflak.As de efterhoeke lykwols te grut is, sil it de krêft en waarmteferdieling fan it blêd ferminderje.
De grutte fan 'e rêchhoeke hat direkt ynfloed op de duorsumens fan' e bit.Yn it proses fan boarjen binne de wichtichste wearfoarmen fan 'e bit meganyske kras en wear fan fazeferoaring.Sjoen de meganyske abrasion, as it snijlibben fêst is, hoe grutter de efterhoeke is, hoe langer de beskikbere snijtiid is;Sjoen de wearze fan fazeferoaring, sil de waarmtedissipaasjekapasiteit fan 'e boorbit ôfnimme mei de tanimming fan' e rêchhoeke.Neidat de drill bit is droegen, mei de stadichoan ferbreedzjen fan de wear band fan it efterste ark gesicht en de stadichoan tanimmen fan de cutting macht, de waarmte opwekt troch wriuwing sil stadichoan tanimme, dat sil tanimme de temperatuer fan de drill bit.As de temperatuer opkomt nei de fazeferoaringstemperatuer fan 'e drillbit, sil de drill rap droegen wurde.
3. De ynfloed fan drill ûntwerp op grinding
De hoemannichte holle drill is lyts en de ferwurkingsbatch is lyts.Dêrom moat de ferwurkingstechnology beskôge wurde by it ûntwerpen fan 'e drill, en de mienskiplike ferwurkingsapparatuer en ark moatte sa fier mooglik brûkt wurde om ferwurking en slypjen te berikken.
De chip streamt út troch it rake gesicht, sadat de foarm fan it rake gesicht direkt beynfloedet de chip foarm en chip removal prestaasje.De chip wurdt fierder ferfoarme troch de extrusion en wriuwing fan it rake gesicht tidens it útstreamende proses.De metalen deformation fan de chip ûnderste laach is de grutste, en it glide lâns de rake gesicht, wêrtroch't de chip ûnderste laach langer, dus foarmje ferskate curly foarmen.By it brûken fan in holle drill bits te boarjen gatten, men hoopje dat de chips sille wurden chips of banded chips te fasilitearjen chip removal.Om it ferwurkjen en slypjen te fasilitearjen, moat it rake-gesicht as in fleantúch ûntwurpen wurde sûnder de chipgroef te brekken.It rake-gesicht hoecht net yn gebrûk te wurde opnij.
It efterste gesicht fan 'e holle drill is it maklikste gesicht en ek it fluchst droegen gesicht.Dêrom wurdt it slypjen fan 'e holle drill realisearre troch it skerpjen fan it efterste gesicht.
It auxiliary efterste cutter gesicht is ferdield yn ynterne auxiliary efterste cutter gesicht en eksterne auxiliary efterste cutter gesicht.Fanút it perspektyf fan opnij slijpen, is it opnij slijpen fan 'e ynterne en eksterne efterslijpgesichten fan' e efterste ark net maklik te berikken, dus it gesicht fan 'e helptiidwurd ark moat wurde ûntworpen om net opnij te meitsjen.
Neffens de boppesteande analyze is de holle drill blêd ûntwurpen lykas werjûn yn figuer 1. De machining praktyk bewiist dat it ûntwerp kin folslein foldwaan oan de easken fan gebrûk en ark regrinding.
4.Gebrûk fan snijfloeistof en har ynfloed op snijprestaasjes fan drillbit
It wichtichste skaaimerk fan 'e holle drill is dat de ynderlike kearn fan it gat net wurdt snije tidens it ferwurkjen, sadat de cutting bedrach fan' e holle drill wurdt gâns fermindere yn ferliking mei dat fan 'e spiisde dough twist drill, en de krêft fan' e drill en de waarmte opwekt yn cutting binne ek lyts.
By it boarjen mei in hege snelheid stielen holle drill hat de temperatuer yn it ferwurkingsgebiet in grutte ynfloed op 'e hurdens fan' e drill, dus moat koelmiddel brûkt wurde om it boarproses ôf te koelen (as gjin koelmiddel wurdt brûkt, de drill bit sil drage benammen fanwege faze feroaring wear oan it begjin, mar snelle wear).Earst brûkten wy de metoade foar eksterne spraykoeling, mar om't it drillstasjon yn 'e horizontale as rjochting ferwurke wurdt, is it koelmiddel net maklik om it drillblêd yn te gean, sadat it koelmiddelferbrûk grut is, en it koeleffekt is net ideaal.Troch it opnij ûntwerpen en feroarjen fan 'e struktuer fan' e wichtichste skacht fan 'e drill, wurdt de eksterne spraykoeling feroare yn' e ynterne spraykoeling, en de koelmiddel wurdt tafoege fan 'e kearn fan' e holle drillbit, sadat it koelmiddel it snijdiel soepel berikke kin. fan 'e drill bit, dus signifikant ferminderjen fan it koelmiddel konsumpsje en ferbetterjen fan de koeling effekt.
5.Gebrûk effekt fan holle bit
De goed ûntwurpen holle drill moat oan de folgjende easken foldwaan:
① It is maklik te meitsjen en kin wurde ferwurke troch gewoane masine-ark en algemiene cutters;② It is handich foar re slypjen, en kin wurde grûn mei gewoane grinder;
③ Hege produksje effisjinsje en lange libbensdoer;
④ Lege priis.
De troch ús ûntwikkele holle bit foldocht yn prinsipe oan de boppesteande easken.Yn eigentlik gebrûk kin de duorsumens fan 'e bit 50 minuten berikke, en de tolerânsje fan' e gatdiameter en rûchheid fan it oerflak foldogge oan 'e ûntwerpeasken.Om't allinich it efterste cutter-gesicht opnij moat wurde, is de efterhoeke fan 'e drillbit maklik te kontrolearjen, en it slypjen kin maklik realisearre wurde op 'e gewoane grinder.
Diane
Tillefoan / WhatsApp: 8618622997325
Post tiid: Sep-30-2022